1. Производственный учёт и отчётность
Настройка точного и своевременного производственного учёта является первым и самым эффективным шагом при внедрении информационных систем. Точное понимание того, что, где и когда происходит на производстве, даёт колоссальный толчок повышению эффективности и качества производства.
Этот этап, а именно этап сбора и подготовки данных, является основополагающим при внедрении любых информационных и управляющих систем. Весь следующий функционал систем использует собранные данные.
Концепции Единого информационного пространства, больших данных (Big Data) и озёр данных.
2. Диспетчерское управление
Диспетчерское управление производством обеспечивает слаженную и ритмичную работу всей производственной системы предприятия для выполнения плановых заданий.
Мониторинг параметров и контроль за соблюдением технологических регламентов, контроль состояния оборудования и контроль ключевых показателей — это только некоторые задачи, выполняемые диспетчерским управлением цеха или всего предприятия.
3. Оперативное планирование производства
Задача оперативного планирования заключается в формировании экономически оптимальных планов всех производственных процессов с целью выпуска продукции в заданном объеме и номенклатуре при максимально полном и эффективном использовании имеющихся ресурсов.
4. Мониторинг работы оборудования, ОЕЕ
Максимальное повышение фондоотдачи является важным фактором эффективности работы любого предприятия.
Мониторинг и анализ эффективности работы оборудования являются первым шагом в этом направлении.
При этом необходимо проводить следующие действия:
- Контроль состояния технологического оборудования;
- Контроль возникновения простоев;
- Учет и анализ простоев;
- Учет наработки оборудования;
- Расчет ключевых показателей эффективности;
Общепринятой лучшей практикой является расчет Общей эффективности оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE), которая позволяет понять уровень реального использования оборудования, выявить пути повышения этого показателя, сравнивать работу разнородного оборудования.
5. Прослеживаемость и генеалогия
Система дает возможность проследить путь каждой партии полуфабрикатов или сырья по технологическому процессу и точно определить партии готовой продукции, в которые это сырьё попало.
С другой стороны, система позволяет определить полный перечень партий полуфабрикатов и сырья, использованных в производстве конкретной партии готовой продукции.
6. Учёт энергоресурсов, энергоменеджмент
Система учёта энергоресурсов позволяет:
- Создавать прозрачную систему учета энергоресурсов, расчета баланса по производственным объектам и видам энергоресурсов;
- Повышать эффективность использования топливно-энергетических ресурсов, снижать удельные затраты их потребления за счет выявления источников потерь;
- Повышать точность планирования потребления энергетических ресурсов на основе анализа информации о фактических нормах потребления за предыдущие периоды.
7. Системы НСИ
Нормативно-справочная информация (НСИ) — это ядро единого информационного пространства предприятия, включающее в себя набор справочников, словарей, классификаторов, стандартов, регламентов, используемых в деятельности предприятия, позволяет быстро и удобно находить информацию о товарах, работах и услугах.
Результат внедрения централизованной системы управления НСИ — приведение записей корпоративных справочников к стандартному, легко идентифицируемому виду, устранение неактуальной и дублирующейся информации, организация единой точки ввода, обработки и контроля содержимого справочников.
Все это предоставляет возможности для улучшения качества консолидации учетных данных, упрощение задач подготовки бухгалтерской отчетности, оптимизации материальных запасов, повышения качества управленческих решений.
8. Лабораторно-информационные системы
Лабораторно-информационная система решает задачи по контролю качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, а также автоматизации внутрилабораторной деятельности на промышленных предприятиях.
ЛИМС повышает эффективность работы лаборатории, позволяет специалистам предприятия и потребителям производимой продукции быть уверенными в соблюдении качества на всех этапах производства.
9. Материальный баланс
Система сведения материального баланса предназначена для автоматизации расчёта согласованных материальных балансов, выявления грубых ошибок в измерениях и определения мест возникновения потерь.
Основной целью внедрения автоматизированной системы сведения материального баланса является автоматизация и регламентация бизнес-процесса производственного учёта. Система позволяет формировать единый согласованный материальный баланс, однозначно связанный с первичными измерениями.